在套標機中，有幾個關鍵同步影響精度，一個射標輪與瓶子輸送之間的位置同步問題，而另一個則是標簽輸送與色標切的同步問題。

對于套標而言，送標的精準與瓶子到達位置時刻必須嚴格契合，傳統的控制系統通常將瓶子的光電檢測送入PLC的I/O中，而貝加萊的ACOPOS P3則采用了直接的外接信號接入，這使得同步關系可以在驅動器里直接處理，而不會受到PLC循環周期的不確定性影響，這樣可以確保高精度的同步關系。
 

另一個需要同步的就是色標切的問題，這同樣依賴于放卷軸的穩定張力控制，并與裁切軸之間的同步關鍵，在ACOPOS P3內置的軟件中，包含了針對于色標裁切的控制模塊，以及累計誤差補償的算法，這確保了這個方面的同步精度。

 

 

 

 

創新控制確保高速

 

傳統套標方案中，送標結束后再啟動切刀、切刀完成再啟動送標，這是一個類似于“間歇式”的裁切過程，在這個過程中，送標、切刀相互需要等待，浪費時間。貝加萊改進了方案，送標和切刀具有相同工作周期起始點，但切刀啟動時間滯后于送標，只需保證送標結束后，切刀即可進入切標區域開始切標。縮短整個套標節拍，提升整個機器的效率。而對于雙標頭套標，可以將送標和切刀同步時間加長，即可以使每個標頭在兩個瓶距范圍內完成送與切動作，這樣可以為送標和切刀爭取更多時間，以滿足機器更高的速度。

 

功能靈活的設計

 

除了精度與速度的保障，對于機器來說，靈活性也是終端生產者的關注點，由于瓶子的類型、標簽長度的變化，而這就需要整個運動控制曲線可以被自由配置，尤其是在一些短標簽的電子凸輪裁切時，其所需的曲線光滑度會影響到機械振動及最終機器的壽命，而ACOPOS P3系統的高動態響應，能夠確保光滑曲線，來使得機械沖擊最小。

 

 

另外，這種靈活性還在于工作模式，例如輸送模式、間隔套標、重復套標和貼標輸送等模式，并且機器在運行狀態下，可以實現動態的A、B標頭的切換，這種切換也能夠實現光滑的無縫切換。

 

為機器配置靈活的運行，這使得機器可以勝任各種任務，而對于用戶來說，就更高的投資回報。速度確保單位批次成本的下降，而靈活性則確保了對終端消費產品的個性化需求，精準的控制確保套標良品率，避免浪費帶來的成本損耗，尤其在加減速狀態下、開機狀態下的浪費。

 

 

應用貝加萊系統開發的套標機，贏得了業內大型啤酒飲料工廠的信任。在某龍頭啤酒廠的產線雙標頭針對180mm標簽，速度達到700瓶/分鐘，某乳制品廠70mm雙頭達到750瓶/分鐘的速度。

 

創新不會止步

貝加萊產品在套標機中的使用，使得機械電氣相得益彰，獲得超出預期的效果，然而，創新不會停止。在機器的易用性設計、針對制藥行業的合規性設計、更好的數據集成方面，我們還會繼續打磨我們的產品。