1. 機床主要特點和適用范圍:

1.1 本機床是采用硬質合金成型盤銑刀高速外銑加工曲軸凸輪軸輪廊型成的專用機床，工件由左右兩個車頭同步驅動，專用液壓卡盤自動夾緊，液壓中心架支撐，雙銑刀盤加工，加工效率高�？杉庸で�軸的主軸頸、連桿頸、軸肩、平衡塊側面、平衡塊外圓、軸頸圓角、軸肩圓角.凸輪軸的輪廊型線和開檔。

1.2 加工連桿頸、軸肩及其平衡塊側面時，雙銑刀盤可隨動跟蹤加工。專用液壓卡盤夾持曲軸凸輪軸的主軸頸，工件以主軸頸軸線為回轉中心，銑刀盤沿曲軸連桿頸偏凸輪軸輪廊型線心回轉軌凸輪輪廊型跡隨動，工件回轉360°即可完成一個連桿軸頸、軸肩及其平衡塊側面的加工，六缸曲軸只需三個工作循環，不需調整偏心，能適應不同規格的曲軸，機床柔性好。

1.3 左、右車頭主軸采用雙伺服電機電子鏈同步控制，實現左、右工件主軸雙驅動同步旋轉。右車頭箱可根據工件長短調整位置，能適應不同長短的曲軸。工件可沿機床徑向直接裝夾，機床調整方便、可靠。

1.4 采用國際知名品牌公司生產的數控系統。配合公司自行開發的用戶宏程序，只需在程序中輸入相應的參數，即可加工不同規格的曲軸凸輪軸，編程簡單、方便。

1.5 進給系統采用大扭矩交流伺服電機驅動，可實現大進給量切削。銑刀主軸采用大功率交流電機拖動，通過齒輪箱變速后傳至銑刀盤，銑刀盤由國際知名曲軸銑刀廠商設計制作，模塊式刀座，可轉位硬質合金刀片，切削線速度可達180m/min以上，刀具使用壽命長，加工工件精度高。可以實現高效銑削，可直接由毛坯件銑削至磨前尺寸。

1.6 本機床主要適用于大批或大量生產的汽車、拖拉機、內燃機及其零部件等行業。

2.技術參數

2.1    最大回轉直徑                           300mm

2.2    最大工件長度                           1200（1600）mm

2.3    中心高                                 400mm

2.4    工件主軸轉速范圍(無級)                 0.1～30r/min

2.5    銑刀盤轉速范圍(無級)                   60～140r/min

2.6    銑刀盤直徑范圍                         760mm

2.7    銑刀盤安裝孔直徑                       180mm

2.8    銑刀盤安裝寬度                         70mm

2.9    右車頭移動行程                         1200mm

2.10   銑刀中心與工件中心距離                 320～570mm

2.11   溜板縱、橫向進給范圍                   0～2000mm/min

2.12   溜板縱、橫向快速移動速度               6000mm/min

2.13   變頻主電機（兩個）                     30KW 1000r/min

2.14   液壓電機                               3KW   1500r/min

2.15   Z、W軸伺服電機                         M=30N.m  3000r/min

2.16   X、U軸伺服電機                         M=38N.m  3000r/min

2.17   C、A軸伺服電機                         M=53N.m  3000r/min

2.18   導軌潤滑站                             VERSAⅢ  35W

2.19   車頭及銑頭潤滑泵                       120W    1400r/min

2.20   右車頭移動用電機                       YE-B5-32-750-75-S  0.75KW

2.21   控制軸數                               Z、W、X、U、C、A

2.22   編程最小單位                           0.001mm,0.001°

2.23   重復定位精度                           C、A軸：0.01°

Z、W軸：0.01

X、U軸：0.008